制程能力 Process Capabilities
项目 | 加工能力 | 工艺详解 |
层数 | 1-12层 | 层数是指PCB中的电气层数(敷铜层数)目前我司只接受1-12层通孔板(可做简单机械盲孔,暂时不做激光埋孔) |
板材类型 | 全玻纤(FR-4) 94VO、CEM-1、铝基板 | 94VO 铝基板 CEM-1暂时只接1.6MM的板厚 |
采用生产工艺 | 负片工艺 | 整板电镀,采用干膜掩孔,提高加工能力,节省加工周期 |
表面处理 | 喷锡、沉金、OSP(抗氧化) | 常规表面处理就这三种,如需其它的需跟市场人员沟通 |
板厚范围 | 0.2-3.0mm | 常规板厚:0.2/0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 /2.4/3.0mm |
板厚公差 | T≥1.0mm ±10% T<1.0mm ±0.1mm |
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机械钻孔范围 | 0.2-6.5mm | 最小钻咀为0.2mm最大钻咀为6.5mm;>6.5mm的孔需做扩孔处理 |
最小金属槽 | 0.45mm | 槽孔孔径的公差为±0.1mm |
最小非金属槽 | 0.8mm | 最小锣刀为0.8mm |
孔厚比 | 8:1 | 0.2mm的孔最厚能钻1.6mm的板厚 |
孔径公差 | PTH ±0.075mm NPTH ±0.05mm |
金属孔的孔径公差 非金属孔的孔径公差 |
内层最小线宽/线距 | 0.5oz 3/3mil 1oz 3/3mil 2oz 5/6mil |
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外层最小线宽/线距 | 1oz 3/3mil 2oz 5/6mil |
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最小过孔焊环 | 3mil(单边) | |
最小插件孔焊环 | 4mil(单边) | |
最小BGA焊盘直径 | ≥0.25mm | BGA焊盘设计小于0.25MM无法生产,蚀刻后焊盘 过小会导致 PCB板成品焊接及机性能不佳。 |
铜箔厚度 | 内层 17-70um 外层 35-70um |
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阻焊 | 阻焊开窗 ≥2mil 阻焊桥 绿油4mil、杂色5mil 需做阻焊桥的下单之前要备注要求 |
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塞孔 | 塞孔径 ≤0.5mm | |
阻焊颜色 | 绿油 蓝油 红油 黑油 乳白油 黄油 紫油 哑黑 | 我司采用宝信感光油墨,保证产品的外观质量 |
最小字符线宽宽度 | 白色字符4mil 高30mil; 黑色字符6mil 高32mil | 设计小于规定尺寸,字符印出来会模糊不清晰 |
字符颜色 | 黑油 白油 | |
最大尺寸 | 单、双面板 546*660mm 多层板 500*400mm |
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最小尺寸 | 长宽 ≥7mm | |
最小工艺边 | 长度 3mm | |
金手指斜边 | 角度 30°、45° 角度公差 ±5° 深度公差 ±0.1mm |
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外形公差 | 规则外形 ±0.2mm | |
V-CUT | 角度 30°、45°、60° 最大刀数 ≤30刀 外形宽度 70mm≤长度≤450mm 余厚 0.3mm≤余厚≤0.4mm |
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阻抗 | 阻抗公差 ±10% | 采用Shortcut to Si9000计算双面 多层板阻抗 |
测试 | 飞针测 不限制 测试架测点 7000点 |
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拼版、连片 | 零间隙拼版: 单元之间的间距为Omm; 有间隙拼版: 单元之间的间距最好≥1.6mm以上,优化锣边效率; 邮票孔连接拼版: 单元之间需加间距,然后桥梁邮票孔连接 邮票孔最小间距 孔边到孔边≥0.35mm ; |
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设计软件 | ||
PADS | 铺铜问题: 工厂默认以Hatch方式铺铜; | 建议设计工程下单的时候备注采用哪种铺铜方式; |
Pads软件中画槽:用Drill Drawing层 | 如果板上的非金属化槽比较多,请画在Drill Drawing层 | |
Altium Designer Protel | 版本:低版本转高版本的资料容易出现变形或者漏D码的现象,客户下单的时候最好备注一下设计软件版本型号; 板外物:在PCB板子以外较远处放置元件,转换过程由于尺寸边界太大导致无法输出; 开窗问题:Solder层的开窗请不要误放到paste层,我司工程对paste层是不做处理的; |
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设计软件支持 | PADS/99SE /DXP/CAD/CAM350/gerber/layout60 | 除以上设计软件外,其他设计软件画的文件需要客户自行解出gerber格式文件 |
包装 | 包装方式(真空包装) | 真空包装 |